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瑞钧线切割运行时容易发生断丝的原因

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瑞钧线切割运行时容易发生断丝的原因

发布日期:2020-05-23 作者: 点击:

  瑞钧线切割机床是利用连续移动的电极丝作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的设备。其电极丝主要是采用钼丝,电极丝运动速度快,通常为8~12米/秒,而且是双向往返循环运行,因此在加工过程中若操作不当就会容易发生断丝。那么发生断丝的原因有哪些呢?下面我们一起来看看吧。

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  1. 钼丝的松紧

  如果钼丝安装太松,则钼丝抖动厉害,不仅会造成断丝,而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧,太紧内应力增大,也会造成断丝,因此钼丝在切割过程中,其松紧程度要适当。钼丝在加工一段时间后,由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时,会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。 使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度,如果存在松弛现象,要及时拉紧 。

  2. 运丝机构磨损

  瑞钧中走丝的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时,会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电 极丝的张力减小,造成丝松,严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀,产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙,也容易引起丝抖动而断丝,因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。而导轮轴承的磨损也会直接影响导丝精度,此外,当导轮的v型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽 ,也会使电极丝的摩擦力过大,易将钼丝拉断。这种现象一般发生在机床使用时间较长 、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度,及时更换易磨损件。


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