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慢走丝加工速度低的原因有哪些呢?

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慢走丝加工速度低的原因有哪些呢?

发布日期:2022-06-17 作者: 点击:

  为了进行高精确和高质量的慢走丝线切割加工,环境稳定必须符合规定的要求,不能有任何阳光的直射或气流,应监控温度变化。机床保证工作精度的温度范围为20±3℃,如果温差较大,则会影响加工精度及表面粗糙度。接下来瑞钧慢走丝给大家介绍关于慢走丝加工速度低的原因。

  1.未按标准工艺加工,上下喷嘴与工件之间的距离高于0.1毫米-尽可能贴面。

  2.创建的过程文件不正确。-正确输入相关加工要求,生成合理的过程文件。

  3.加工参数的修改,特别是P、I值的过低会导致加工速度的大幅度降低。放电工艺参数需要合理修改。

  4.冲液状态不佳,冲液压力达不到标准。如果真的不能贴面加工,就要正确认识加工速度。

  5.工件变形导致加工过程中放电状态不稳定,尤其是修剪过程。-合理安排工艺,控制材料变形。

  6.如果在参数中选择了ACO(自动工艺优化),则在加工不稳定时会降低加工效率。-当切割稳定时,可以取消ACO功能。

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  7.对于角度较大的工件,使用高精度参数可以获得较高的精度,但效率会降低。适当降低角度策略STR值可以提高加工速度。

  8.模式30加工,放电稳定性差,速度慢-UHP修改参数,可提高2个值。

  9.修剪速度慢。-每刀的相对加工量可以稍微减少,为了提高修剪速度,可以将主切的偏移量减少0.005mm~0.01mm。

  10.主切割效率低于以前。-及时维护机床。


本文网址:http://www.hxedm.com/news/593.html

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