中走丝机床加工锥度时需注意事项

发布日期：2021-04-15 作者：点击：

　　中走丝切割铝件，因铝件材料比较软，造成排屑困难，很容易在切割时因高温产生氧化，所以很难切割，也会造成工件变形（主要原因是工件在毛坯制造和切削加工时，经过热处理，由于受热不均，工件的内部产生了残余应力，在线切割加工过程中，工件材料被大量切去，随着时间的推移，从而使工件发生了变形）。下面来看看瑞钧中走丝机床加工锥度时需注意事项：

　　1、由于钼丝的刚性等，硬丝改成软丝，因高低导头与钼丝的倾斜会产生误差，可减小因钼丝刚性造成的误差。锥度切割排屑相对困难，因抖动大会轻易断丝，是以必须降落加工能量，增大放电间隙时间，增加加工均匀电压。

　　2、使用操作专用切割锥度的喷嘴，为此增加喷流流量，采用闭合加工法，降低Z轴的高度，尽可能使两喷嘴之间的间隔相对减少。

　　3、加工前可把图形旋转45°，因导轮切割会造成工件的误差。减小误差，XY轴可联动，此误差可大部分减小；加工中各个断面层上的加工周长，放电间隙也存在分歧，是以精加工时需应用比无锥度加工更大的切削量；加工如有“过切或圆弧半径太大”报警，就是过渡圆而形成过切，改小工件的加工厚度。锥度加工有时会有一端被切伤，编程时 “退刀长度”要改成大于或等于进刀线的长度。

　　4、要是上下导轮竖直方向不在同一位置，会造成精度丢失，加工锥度时此时给丝定位的已不是导轮V形槽的根部，V形槽的V形面影响丝的原始位置，幅度从几个微米到几毫米变化，这参数没法补偿。大部分锥度中走丝采用了导轮与UV轴随动的结构，称为连杆结构。但因复杂的联动系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。整体稳定性.刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的重要因素。

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