慢走丝线切割加工断丝问题

　　(1)放电状态不佳-----降低P值，如果此值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果慢走丝频繁断丝，请参考以下内容，找出真正导致断丝的原因。

　　(2)冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域-----降低P值，并检查上下喷嘴帽是否损坏，如损坏请更换。

　　(3)导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块，并进行清洗。

　　(4)导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。

　　(5)丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。

　　(6)电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝;降低P、I值，直至不断丝。

　　(7)废丝桶中的丝溢出，造成短路，通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶，排除短路。

　　(8)修切断丝，可能是偏移量不合适，造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。

　　(9)后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比，标准值为1：1.5 。

　　(10)导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。

　　(11)去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10?s，使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值，请更换树脂。

　　(12)去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味，请更换过滤纸芯、水。

　　(13)丝被拉断，下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。

　　(14)张力轮抖动过大(运丝不平稳)---用张力计校正丝张力。