加工中心的选用和零件的工艺设计

发布日期：2017-06-26 作者：点击：

　　一、加工中心的选用

　　1.加工中心规格的选择选择加工中心的规格主要考虑:工作台的大小、坐标行程、坐标数量和主电动机功率等。

　　2.加工中心精度的选择根据零件关键部位的加工精度选择加工中心的精度等级。

　　3.加工中心功能的选择数控系统功能坐标轴控制功能工作台自动分度功能

　　4.刀库容量的选择通常根据零件的工艺分析，算出工件一次安装所需刀具数，来确定刀库容量。

　　5.刀柄的选择

　　(1)刀柄：刀柄是机床主轴与刀具之间的连接工具。加工中心上一般都采用7:24圆锥刀柄，

　　(2)工具系统：工具系统分为整体式结构和模块式结构两大类。

　　(3)选择刀柄的注意事项：刀柄结构形式的选择刀柄数量应根据要加工零件的规格、数量、复杂程度以及机床的负荷等配置刀柄的柄部应与机床相配

　　6.刀具预调仪的选择

　　二、零件的工艺设计

　　1.加工方法的选择加工中心加工零件的表面不外乎平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等。所选加工方法要与零件的表面特征、所要求达到的精度及表面粗糙度相适应。

　　2.加工阶段的划分在加工中心上加工的零件，其加工阶段的划分主要根据零件是否已经过粗加工、加工质量要求的高低、毛坯质量的高低以及零件批量的大小等因素确定。

　　3.加工顺序的划分

　　(1)减少划分次数，节省辅助时间。

　　(2)每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按最短路线安排加工表面的加工顺序。

　　4.装夹方案的确定和夹具的选择

　　(1)夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开。

　　(2)必须保证最小的夹紧变形。

　　(3)装卸方便，辅助时间尽量短。

　　(4)对小型零件或工序不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率。

　　(5)夹具结构应力求简单

　　(6)夹具应便于与机床工作台面及工件定位面间的定位连接。

　　5.刀具的选择

　　(1)对刀具的基本要求

　　(2)孔加工刀具的选择

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