加工中心夹具的选择和使用以及在线测量的方法

发布日期：2017-06-26 作者：点击：

　　加工中心上常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、成组夹具以及丁件统一基准定位装夹系统。在选择时要综合考虑各种因索，选择最经济、合理的夹具。

　　①采用气动、液压夹紧装置，可使夹紧动作更迅速、准确，减少辅助时间，操作方便、省力、安全，具有足够的刚性，灵活多变。如图3-25所示。

　　②为保持工件在本次记位装夹中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要尽摄开敞，夹紧元件的空间位置能低则低，必须给刀具运动轨迹留有空间。夹具不能和各工步刀具轨迹发生干涉。当箱体外部没有合适的夹紧位置时，可以利用内部空间来安排夹紧装置。

　　③考虑机床主轴与丁?作台面之间的最小距离和刀具的装夹长度，夹具在机床工作台上的安装位置应确保在主轴的行程范围内能使工件的加工内容全部完成。

　　④自动换刀和交换n作台时不能与夹具或工件发生干涉。

　　⑤有些时候，夹具上的定位块是安装工件时使用的，在加T-过程中，为满足前后左右各个工位的加T.,防止干涉，工件夹紧后即可拆去。对此，要考虑拆除定位元件后，工件定位精度的保持问题。

　　⑥尽量不要在加工中途更换夹紧点。当非要更换夹紧点时，要特別注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时应在工艺文件中注明。

　　加工中心两种在线测量的方法

　　1.基于特定最终用户的需要，测量软件的开发商可以采用两者之一的方法进行在加工中心上的测量。第一种是基于批量，在不影响加工的同时，利用计算机进行评价和分析。用户通过脱机编程，产生测量程序，然后，加工中心特定的后置处理器将这些程序转换成为G和M代码，实现测头的驱动和数据的获取。在探测过程中，测量数据被送回到一个评价引擎进行分析和报告。鉴于这种结构，基于server的计量系统能够利用单一网络从多种数控加工中心上进行数据的采集与分析。

　　2.另外一种方法是在独立于数控加工中心的控制器之外的计算机上运行在线计量软件(一旦在脱机情况下开发)。利用这个方法，计算机承担了测量中的全部控制、数据采集和分析任务。这种方法下，操作者能够利用加工中心上的测头完成类同于在坐标测量机上的测量任务。缺点是，在计量软件运行过程中，加工中心不能进行切削操作。

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