为了进行高精确和高质量的慢走丝线切割加工，环境稳定必须符合规定的要求，不能有任何阳光的直射或气流，应监控温度变化。机床保证工作精度的温度范围为20±3℃，如果温差较大，则会影响加工精度及表面粗糙度。接下来瑞钧慢走丝给大家介绍关于慢走丝加工速度低的原因。

　　1.未按标准工艺加工，上下喷嘴与工件之间的距离高于0.1毫米-尽可能贴面。

　　2.创建的过程文件不正确。-正确输入相关加工要求，生成合理的过程文件。

　　3.加工参数的修改，特别是P、I值的过低会导致加工速度的大幅度降低。放电工艺参数需要合理修改。

　　4.冲液状态不佳，冲液压力达不到标准。如果真的不能贴面加工，就要正确认识加工速度。

　　5.工件变形导致加工过程中放电状态不稳定，尤其是修剪过程。-合理安排工艺，控制材料变形。

　　6.如果在参数中选择了ACO(自动工艺优化)，则在加工不稳定时会降低加工效率。-当切割稳定时，可以取消ACO功能。

　　7.对于角度较大的工件，使用高精度参数可以获得较高的精度，但效率会降低。适当降低角度策略STR值可以提高加工速度。

　　8.模式30加工，放电稳定性差，速度慢-UHP修改参数，可提高2个值。

　　9.修剪速度慢。-每刀的相对加工量可以稍微减少，为了提高修剪速度，可以将主切的偏移量减少0.005mm~0.01mm。

　　10.主切割效率低于以前。-及时维护机床。