瑞钧线切割具备多次切割功能，在加工的时候，控制系统将根据编制程序自动调节高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度，并且在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。其线切割工作原理是利用连续移动的钼丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。电极通常为直径0.10~0.18mm的钼丝，所以在加工工件过程中极易断丝，断丝不但耽误生产时间、增加生产成本，而且降低了零件的加工质量，那么下面瑞钧中走丝厂家就来说说加工工件出现断丝的原因。

　　1. 工件经热处理后工件内部存在内应力，在切割过程中造成内应力释放，夹住钥丝而造成断丝。如果在工件热处理前加工穿丝孔，从工件内侧进行切割可以避免内应力造成断丝。

　　2. 工件表面覆盖层（如塑料薄膜，油漆等）不导电造成的断丝。工件接脉冲电源正极，钥丝接脉冲电源负极，如果工件由于覆盖层跟脉冲电源正极接触不良，则无法放电加工，可能会拉断钼丝，因此必须保证工件和脉冲电源正极可靠连接，必要时首先去除掉工件表面覆盖层。

　　3. 工件切入点处或者穿丝孔在热处理后可能会有不导电的氧化物等杂质造成无法切割，造成断丝。对此可以用锉刀或者砂轮打磨工件切入点，去除不导电物质，露出导电部分再切割。

　　4. 铸造类零件在铸造过程中可能造成的砂眼、气孔，工件内部有不导电的杂质，在切割过程中可能会拉断丝。对于此类零件，条件许可情况下可以采用探测工具探测零件内部材质是否均匀，对于不具备条件的应该随时监测切割过程中机床仪表，对于电压或者电流突变情况应该及时处理。切割工件后，由于废料自重较大，在掉落瞬间夹住钥丝造成断丝。在切割快完成时，可以用磁铁同时吸住废料和工件，或用夹具（如压板）夹住，等待加工完成后再取下废料。